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PRODUCT CLASSIFICATION
产品分类 

灰口铸铁件用的灰口铸铁是铸铁中使用得较多的一种。灰口铸铁是在珠光体(或铁素体)基体中分散有大量片状石墨的铸铁。浇注时缓慢冷却即可促使石墨化,便可得到灰口铸铁。因断口常呈灰黑色而区别于白口铸铁。灰口铸铁一般划为脆性材料,但仍有的吸收外力变形功并表现有韧性的材料。其含碳量一般为2.8%~4.0%,因其浇注性能良好,被广泛应用于结构较为复杂的铸件,甚至用于浇注受压力的容器(如造纸烘缸)。

普通灰口铸铁主要是碳以片状石墨形式析出的铸铁。灰口铸铁应用很广,在各类铸铁的总产量中,灰口铸铁约占80%以上。

灰口铸铁的成分大致范围为:2.5%~4.0%C,1.0%~3.0%Si,0.25%~1.0%Mn,0.05%~0.50%P,0.02%~0.20%S。具有上述成分范围的液体铁水,在进行缓慢冷却凝固时,将发生石墨化,析出片状石墨。其断口的外貌呈暗灰色,故称为灰口铸铁。

普通灰口铸铁的组织是由片状石墨和钢的基体两部分组成的。在光学显微镜下观察,石墨呈不连续的片状,或直或弯。其基体则可分为铁素体、铁素体+珠光体、珠光体三种。经孕育处理的灰口铸铁(HT250、HT300、HT350),由于在结晶时,石墨晶核数目增多,石墨片变细,故其显微组织是在细珠光体基体上分布着细小片状石墨。 [2] 

灰口铸铁的应用主要根据抗拉强度来决定,用于各种外形复杂的铸件。选择铸铁牌号时   考虑铸件的壁厚和相应的强度值。例如,某铸件的壁厚40mm,要求抗拉强度值为200MPa,此时,应选HT250,而不是HT200。

灰口铸铁件加工中会受哪些因素的影响:

因为它具有较好的综合机械性能:抗拉强度、延伸率和冲击功都比较高。同时,它还有良好的铸造性能。目前,国内多数工厂在生产铁素体球铁件时大都采用铸后热处理——退火,来保证各项机械性能指标。这种工艺,不仅生产周期长,往往在退火过程中铸件产生变形,增加了清理校正的劳动量。同时很多工厂,则早已采用严格的生产工艺,使铸件在铸态就能达到铁素体球铁所要求的全部机械性能,不再进行退火。近年来,国内也有少数工厂开始采等这一生产工艺为消除用覆膜砂壳型铸造工艺生产的冷激铸铁凸轮轴主轴颈外表面1 mm左右内的大量铁素体组织,进行了在铁液中加入金属锑的试验,加入量(质量分数)分别为:0.01%、0.02%、0.025%、0.03%、0.04%,结果发现:金属锑加入量在0.02%(质量分数)左右、金属锑的粒度以10~15 mm,可以使铁素体转变为珠光体,大型灰铁铸件同时铸件的强度也有所提高,铸型表面硬度等通过设备保证,   一致,并且不需要涂刷任何涂料。既得到了光洁的铸件,又提高了铸件的形状和尺寸精度。曲轴是内燃机传递动力的重要零件,结构型式分为整体和组合2种型式。其中圆盘式组合结构包括曲拐、法兰和前轴等。使用中要具有足够的疲劳强度和刚度、良好的。采用铁模覆砂工艺生产球铁曲轴,铸件冷却、凝固条件得到提升,铸件的球化等级、石墨球大小、组织致密度等方面都得到很大的提高,铸件力学性能,生产成本降低,生产效率提高,生产环境。


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