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PRODUCT CLASSIFICATION
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经常使用灰铸件的朋友们会知道,我们购买来的灰铁铸件常常存在一些孔隙,那么您知道造成其的原因是什么吗?小编就为大家详细来说说吧:

1、砂孔:由掉砂引起的孔洞,形状不规则,孔洞内表面粗糙,多位于断面较小的外表位置。

2、渣孔:由于灰铁铸件内杂质或液体内的低熔点物质进入型腔引起的孔洞,形状不规则,深度较浅,孔内表面光滑并有光泽、色彩,近似于釉质的物质。

3、气孔:由于液体脱氧不好,型砂水分含量高,挥发性物质太多的原因引起孔洞。脱氧不好、零件局部和整体如虫穴,曲折,深邃,近似于圆形;型砂水分含量高、易产生皮下气,形如蝌蚪状,深度3-5mm;挥发性物质太多、多存在于渣孔中间位置。

4、缩松:由于冒口太小、温度过低或工艺不合理引起,在冒口下边,组织疏松。

5、缩孔:严重缩松,形状不规则,自上至下,有大变小,称道三角状。

灰铸件高密度造型型砂的基本特点是:黏土含量高,水分低,煤粉的加入量也较低。如何提高灰铁铸件的硬度,这是好多企业遇到的难题。下面我们从主要从炉料配比、化学成分、铁液过热等方面提高灰铁铸件硬度来进行讲解。

1、炉料配比炉料配比

用生铁+废钢+回炉料+增碳剂的方法,利用增碳剂里的氮改变石墨的形态和长度来提高灰铁铸件的硬度。

2、控制化学成分

(1)许多熔炼公司认为硫元素有害,硫在铁液中的含量越低越好,其实也不是这样,在灰铁铸件中应考虑“硅碳化”和“锰硫比。

(2)低合金化,加去一两种合金元素,加入时,应考虑碳元素的含量,不要盲目追求硬度。

3、铁液过热

对于灰铁铸件,在一定范围内提高铁液温度能使石墨细化,基体组织致密,铸铁的抗拉强度和布氏硬度有所提高。铁液过热温度控制在1500-1530℃,过热时间控制在10min之内为好。


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