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减小灰铁铸造件中的铸造应力,可使经机械加工后的铸件具有较好的尺寸稳定性和精度的持久性,主要应设法减小灰铁铸件在冷却过程中各部分的温度差,实现同时凝固原则,改善铸型与型芯的退让性,适当增加铸铁件在型内的冷却时间,以免扩大各部分的温差。

灰铁铸造件的形状比较复杂、尺寸稳定性要求较高的铸铁件应用人工热时效、震动时效或自然时效的方法降低铸造应力。终残余应力的大小,除与时效工艺有关外,在很大程度上取决于铸件原始残留应力的大小,即如果灰铁铸件中原始残留应力很大,即使经过时效处理,灰铁铸件中也仍有较大的残留应力,因此,减小铸造应力的基本的方法是应使铸件在弹塑性转变的冷却过程中,尽可能少产生应力。

灰铁铸造件高密度造型型砂的基本特点,黏土含量高,水分低,煤粉的加入量也较低。因此,在配砂时应把握好以下几点:

①黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂,随比压升高强度也提高,通常有效膨润土控制在7%~10%。含泥量太高或太低均会影响型砂的各项性能指标。

②水分。消失模铸件制造型砂中的水分是决定黏土的塑性和黏结力的主要因素。水分太高时,易引起黏土黏结力恶化,型砂的流动性下降,得不到均匀的铸型密度。水分太低时,型砂不易混匀,型砂强度低,脆性大,起模性差,易使铸件产生粘砂缺陷。一般水分应控制在比得到湿压强度峰值时的水分高出10%~20%。

③原砂粒度。高密度造型时砂型密度较高,浇注时膨胀大,因此原砂粒度不宜过分集中,原砂颗粒呈圆形或多角形,一般选择三筛砂或四筛砂。


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