冲床,铸件,铸造厂,冲压机械,包装机械,捣机_南皮县金岡机械制造有限公司
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PRODUCT CLASSIFICATION
产品分类 

冲床,就是一台冲压式压力机。在国民生产中,冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。

冲压生产主要是针对板材的。通过模具,能做出落料,冲孔,成型,拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件等等,广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座,杯子,碗柜,碟子,电脑机箱,甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

工作原理

冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型(圆柱型) ,经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此   配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。

用途及特点

冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、(汽车、摩托车、自行车)五金零部件等冲压及成型。

1.

⑴高刚性、高精度机架,采用钢板焊接,并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。

⑵结构件负荷均匀,钢性平衡。

2.稳定的高精度:

设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性,长期性能稳定,确保了高精度稳定的要求。

3.操作性能可靠、   :

之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器,离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度,再加上   高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置,确保了冲床滑块高速运动及停止的   与   性。

4.生产自动化、省力、效率高。

冲床可搭配相应的自动送料装置,具有送料出错检测、预裁、预断装置,可完全实现自动化生产,成本低,效率高。

5.滑块调整机构:

滑快调整分为手动调整电动调整,方便可靠、   、快捷,精度可达0.1mm。

6.设计新颖、环保。

采用日本及台湾的先进技术以及设计理念,具有低噪音、低能耗、   的优点。

由于冲床具有速度快、压力大的特点,因此采用冲床作冲裁、成型   遵守一定的   规程。

1.暴露于压机之外的传动部件,   安装防护罩,禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

2.开车前应检查主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油。   时可以开空车做试验。

3.安装模具   将滑块开到下死点,闭合高度   正确,尽量避免偏心载荷;模具   紧固牢靠,并经过试压检查。

4.工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。

5.发现压床运转异常或有异常声响,(如连击声、爆裂声)应该立即停止送料,检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损,应停车修理。

6.每冲完—个工件时,手或脚   离开按钮或踏板,以防止误操作。

7.两人以上操作时,应定人开车,注意协调配合好。下班前应将模具落靠,断开电源,并进行   的清扫。


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